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    30/01/2008

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    29/01/2008

    轴承

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    新温州火车站建设方案

     方案一:从地方民居“马头墙”等构造元素中汲取灵感,建筑造型简洁朴素,层次分明,具有现代气息,并能体现节能降耗要求

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    方案二:吸收了吴越建筑“穿斗榫桙”的构造特点,立意“吴越穿斗,水墨江南”,体现独特地域文化和时代特征。 2008125125653410

    方案三:从温州传统的亭子形式,提炼出传统建筑美学特质,用现代建筑语言抽象来表现,具有鲜明的地方特色。

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    方案四:结合广场周边水系,采取白色薄片层层相叠,组成一个循环流动、变化多样的整体,立意“贝壳一样的洁白、大海一样的宽广”。 2008125125722711

    28/01/2008

    Crossmax s-lab全面剖析

    1)刀架,此刀架(Frame)为237/247 EA(extruded aluminium)刀架,由EA制造而成的此刀架子有很好的几何形状,强度,最适合FSK(freeskating)。并且刀架后跟经过加固处理,对于富有挑战精神的freeskater来说,刷,次,跳,下梯都将不是问题。而且外加的刀架垫片(Alu insert)将直接使能量直接由脚跟转到刀架,从而提供动力。

    2)45° 带扣完美脚跟贴脚处设计,将被45° 带扣锁住在后跟部位从而使你的腿更加精确的适合你的鞋。注释:45°指带扣与水平面的角度

    3)脚成型设计 360°脚成型设计,将使你爱鞋的性能表现更加完美,鞋身将依照你的脚形状来慢慢调整。

    4)内衬(Liner) 360°脚成型设计。经过15分钟热成形后,内衬材料将变得越来越贴脚,从而给鞋提供更多的精确度,灵敏度,舒适度。

    5)耐洗性(Washable)非常简单的操作将保持你内衬的干净整洁,经过特殊设计,使用新材料,以及新的结构,使得内衬容易从鞋中移除,清洗时候注意水温度在30°C 或者85°F。

    6)鞋舌(Tongue)鞋舌内侧的毛料将使脚和楔子有更多直接接触,并且有带扣支持这着内衬,将有利于防止鞋舌下滑。

    7)后跟楔(Heel wedge)后跟楔,这对于FSK是有莫大的好处。一方面,可以吸收能量,起到缓冲的作用,另一方面,2mm三角-H形状的楔入,将使得站立时自动向前,起到灵活启动的作用。 8)耐磨鞋底设计(Grind system:)加固的底面设计及材料组合将使鞋更加耐用。

    9)UFS标准 UFS标准是一种工业标准,指的是不同风格的鞋底选择不同类别的刀架,以及不同类别的刀架选择不同风格的鞋底。适用鞋身的品牌:Salomon, USD, Razor, Remedyz, Rollerblade, Roces. 适用鞋身的品牌:Kizer, 50/50, Senate, Ground Control. 10)快速鞋带(Lacing system: Quick lace)那锁住鞋带的钩子将使你的鞋带不能随意移出,并提供一致的合适力量绑住整个脚。 11)轴承(Bearings)使用ILQ 9 TWINCAM轴承,更转,更抗震,少维护。其轴承材料使用军用高等级的烙钢(chrome steel),高等级的钢球,以及抛光的花篮笼架。其中新6球设计将减少球与花篮的摩擦,从而确保更多动力。 12)鞋子整体连接(Link)披甲般的连接设计,使得更加适合都市FSK,外侧防摔摩擦带,将加强对于Slider的保护。 13)Energyzer 鞋身(Boot)依照踝关节的移动而变化,并可恢复到原位。

    14)弯曲调整(Flex adjustment)通过调整鞋脖(Cuff)处与鞋身(Boot)连接出,使得脚有更好的支持。

     

    15)穿钉(axle) 8mm速度单侧螺纹穿钉,直接很轴承接触,比6mm穿钉更好。其材料给予FSKer更多耐用性。

     

    16)减震系统(Absorber system)后跟垫(1)将吸收大震动,例如着地时附加长垫(2)吸收震动,保护跖骨(脚面的)。后跟贴脚设计(3)使得滑行更加顺畅。

    17)轮子(Wheel)前两轮使用Salomon FSK 76mm/83A圆形轮子。后两轮使用Salomon FSK 76mm/83A椭圆轮子。所谓圆形轮子与椭圆轮子的含义,看看下面图式中的轮子的截面就一清二楚。前轮: 原形截面=最优Slide掌控,以及保持好稳定性,76mm=最佳比例加速配置,83A=最优耐用性能 后轮:80mm=最大加速,83A=最优耐用性能 此种组合将最大化FSK的效用

     

    18)透气性(Ventilation)高透气性材料将比普通材料性能高25%

    10/01/2008

    轴承ABEC与ILQ标准的区别

    ABEC这个词并不是非常可靠,为什么我们还要用ABEC来定义轴承,还要把ABEC轴承用在轮滑鞋上呢?

        单排轮滑应该要有它专用的标准,ABEC这个标准是远远不够的。ABEC远远不能满足我们的要求,因为我们所关心的不仅仅是轴承的精确度,还有轴承的清洁,设计,材料等等。从ABEC图表上,你可以看到SKF拒绝ABEC的1,3,5,7的分类标准,这些该死的数字根本就没有人能够理解。

        当然,ABEC 7比ABEC 1好,但是ILQ-9有它自己的独特标准:更好的标准。没什么可比得上,误差极小的标准。6个设计精良的小球珠可以承载比ABEC标准更高的载荷。较大的小球珠的内槽是不同的,较大的球珠产生更少的摩擦力,这就意味着球珠的更畅顺的旋转。

        你相信么?你想测试一下?
        好的,我检测过了,我手头上有所有的检测数据。

        ABEC标准没有提及到所使用的材料,这也是为什么销售不明晰的原因。目前的轴承一些是使用铬钢做外环,用碳钢来做内环。对ABEC标准来说,是没有任何关于选材的准则。如果你有兴趣,你可以去买一些品牌轮滑鞋,把轴承拆下来,拿去实验室检测一下,把结果告诉我,我可以肯定一大部分的消费者会对99%的国产轴承的测试结果感到震惊。
       我认为 TWINCAM 是惟一一个可以显示我的工作程序对单排轴承的重要性的。如果你把这和其他人,比较,你或许会吓一跳,你认为呢?

        我手头上有一大堆数据,详细的技术资料数据,6个球珠的轴承是很难设计的。要求更高的承载能力,更低的摩擦系数。我获得了大量的数据,每一个数据都是从实验中的来的。好的,球珠更大的话,看这里,只有7mm的厚度,因此需要很高的精确性才可以把6个直径4.5mm的球珠准确地放进去。标准的7个球珠的每个球珠的直径是3.969mm。

         6个球珠更大的话,就意味着在轴承里的空间比7个球珠的少,我们就可以放更少的润滑剂,润滑剂越少,旋转就越顺畅。6个球珠是对称分布的,这样可以旋转的更畅顺,承载更多。经过2,3年的经验,轮滑鞋生产商都不再使用8个球珠的轴承了。

        一年前,有一次我和我的工程师交谈,我问他:“为什么大家选8个球珠的轴承?”他说8个球珠的并不是很好。然后我说:“那好,那用6个球珠如何?我们试试吧。”我们使用特殊的工具把轴承的内环弄薄一些使得把4.5mm的球珠放进608轴承里去。安上合适的防护盖,这边是敞开的。我们把许许多多的高级工艺都使用在ILQ上了。

        空调机上的608轴承不能放进真空吸尘器里使用。因为这两者有截然不同的应用场合和使用要求。真空吸尘器的轴承要求有很高的转速,而空调机的轴承要求非常安静。两者都是608轴承,但是我们需要两种完全不同的设计。

        为什么我们还要使用ABEC的轴承分级标准和把ABEC轴承放进单排轮滑鞋里呢?
        单排轮滑应该要有它专用的标准。这就是我的标准,这就是单排轮滑轴承的标准。 Tom Lai 制定了单排轮滑轴承的标准,单排轮滑就有了新的准则了。

        为什么很多人挑选ABEC 7的轴承呢?
        我认为ABEC 7的轴承是没有用的。因为只有ABEC 3 或ABEC 5的尺度。如果你把ABEC 7的轴承放进ABEC 7的轮毂里去,它没有能好好工作,你这时只能得到ABEC 1的公差。因为轮毂是统一注模的,如果轴螺栓只有ABEC 1 的等级或者没有等级,那你放ABEC 7 的轴承进去也是没有用的。你浪费了ABEC 7 的等级,浪费了钱,这个就是重点了。
       原始设备制造商使用油脂来润滑,因为油脂比较稠密,它可以更地保护轴承。比赛选手则使用液态油,因为他们认为这样可以使他们跑的更快。液态油变稠之后,就有点类似油脂的效果了。有很多很多的代理商把液态油放进轴承里去产生油脂的效果。我使用过Kyoto的用锂作稠化剂的油脂就是这样。甚至有些是用黏土来稠化剂。Mobil的润滑油就是使用黏土来作稠化剂的。稠化就要看你的应用来配置的。可能你是把它用在超重型机械里的。锂可是个好东西。油脂中加入锂可以增加承载能力。在轴承中,油脂的作用是润滑所有的接触点和散热。如果你使用同样成分的油脂,同样的化学成分,使用时控制在同样的温度和转速,那么性能就一样了。


        TK gel 是完全防水的。水是不可能渗进TK gel里面的。在短时期内,润滑油可以使轴承保持一个畅顺的转速,但是润滑油会干枯的。添加了锂就可以保证润滑油不那么容易干枯了。

        如果你买了BMW,然后不使用任何机器润滑油,在短时期内它还是可以正常运行,但是这是不正确的保养使用。

        我们来谈谈如何保养轴承使之总是出去最佳状态。

        热量的积累使很危险的,会使球珠膨胀。如果膨胀超过了内环道的空间,那么轴承就失灵了。在下坡时,由于高速摩擦产生的热量有可能会使球珠过度膨胀,而出现轴承卡死的现象,那你就会摔交了,这非常危险。

        当你旋转一个轴承的时候,TK gel是渗进里面的,我的意思是指在轴承里。如果润滑剂渗进里面了,那就形成一个有效的隔绝层。轴承空转的快慢显示不了什么,空转没有什么实际意义。用空转来说明一个轴承的好坏,这对消费者是不公平的。这是大错特错的,这显示不了什么,因为你没有把它放进轮子里。

        轮子,spacer(轴套),frame(架子),如果这一切不协调,比如轴承没有装正,那么轴承是不能旋转的。那意味着轴承的外环是被轮毂制约的,对不?轴承的外环是用来定位的。如果 spacer太长了,那就会把内环顶错位了,那就别想轴承可以转动了。

        所有的销售人员都会告诉你去看看轴承空转是否顺畅,这是不公平的。我可以在轴承里放一些阻力极小的润滑油,几乎可以使你的轴承永远空转而不停止。现在大家都知道了吧,所有的采购员都应该知道空转是没有任何意义的。但是消费者呢?那些小孩呢?

        我首创底切的单排轮滑轴承,这就是底切,你看,这个 L 型的。轴承的内表面有点小。看见这轴承里面有多少个台阶形状了么?

        要想从我设计的轴承里透过光线是不可能的。我的工厂里有用来测试轴承旋转畅顺的机器。每一个轴承都要测试。我在轴承中串一根绳,然后称一下一米一串的轴承有多重。一米一串的轴承有300克重。然后让这一串轴承自由转动直到停止。

        我让你看看我们的旋转测试报告吧:我的竞争者的 ABEC 5的轴承平均是37秒钟。 TWINCAM的使用了 TK gel的 ABEC 5轴承是55秒钟。使用了阻力很小的润滑油的 TWINCAM ABEC 5 是 52秒钟。而使用了我的速滑润滑油的,是105秒钟。

    作者:TOM LAI(twincam轴承公司董事长)
    上文受阅!
    1.关于轴承的材料
    碳钢我们叫做45#钢,纯粹是中国人瞎搞出来的,在我们轴承行业中,碳钢轴承就是垃圾轴承的代言人。

    注:ABEC标准不适用于碳钢轴承
    轴承的材料一般使用的是轴承钢(GCr15)或者不锈钢(3Cr13、9Cr18),对我的轴承厂来说,坚决不可

    能生产碳钢轴承产品的。
    陶瓷球分为氧化锆和氮化硅,氧化锆是白色,氮化硅是黑色的,即所谓的黑珍珠

    2.ABEC
    我估计你们所谓ABEC-7标准的轴承其实都是假货(只是估计,实际情况你们可以拿到我工厂的检验部门做

    检测),按我的个人经验,国内哪怕能够生产ABEC-5等级产品的工厂也没有几家,其实ABEC不单单是轴承

    尺寸标准,现在社会上很多人都在混淆ABEC的概念,都盲目的认为尺寸精度就是ABEC标准,其实不然,

    这里还包括轴承的噪音值,震动值等等,达到尺寸精度并不是很困难的事情,只要在自动磨床上调试好就

    没有问题了,但其他指标牵涉的面就很广了,包括超精研处理,清洗,游隙等等,所以说能生产真正符合

    ABEC-3以上的产品并不是很简单的事情。包括一些人推崇的上海微型轴承厂,如果真正做到ABEC-7的量产

    化,也不是一件简单的事情。
    3.轴承的油脂
    不同的环境需要使用不同的油脂,我建议你们使用普通清油或者是壳牌12号润滑油。
    4.保持器
    我不知道你们怎么称做保持器,一般来说,可分为浪型与冠型,铬钢的无法使用冠型保持器,因为承受不了这个负荷,尼龙的冠型保持器适合你们的使用。注:大多608ZZ产品都使用浪形保持器。

    5.轴承的结构
    如果真的要玩得精,轴承的内部结构必须改动,就像上文所述,ABEC标准并不是最重要,说的绝对没错!

    我也碰到过很多客户,他们老是抱怨轴承如何如何不好,其实说白了就一句话,不是轴承不好,而是轴承

    不适合他的使用环境。6钢球、8钢球那部分我也仔细看过了,但我无法分辨出优劣,但我知道一点,如果

    不改变轴承沟道的曲率,6钢球产品仍是一个不成熟的半成品。

    好了,我就说这些,我们是专业的轴承制造商,但不是专业的轮滑玩家,可能有些资料对你们并不适用,

    还望坛子里的弟兄们不要对我扔砖头。我写这些,也不过为了大家探讨研究而已。
    关于轴承技术数据,你们可以参看
    http://www.j-bearing.com
    轴承俱乐部http://club.j-bearing.com
    后续(转贴)
    我本人大学学的就是材料专业,毕业第一个工作后主要研究的就是氮化硅材料,所以其中提到陶瓷轴承和球体的材料时我就特别的留意了一下,另外那个网站上的陶瓷轴承我也看过了,所谓的黑珍珠其实就是用氮化硅的符合材料做的陶瓷球体。当然,从材料本身来讲氮化硅绝对是不错的选择。但是价格方面真是高的太离谱了。BS一下现在的JS们。

    言归正传,先来说一下氮化硅本身的优点:(感觉象在上课似的,大家表仍板砖啊!意在交流。呵呵。)它的硬度仅次于金刚石、碳化硼、碳化硅,而且具有高强度,相当的耐磨。另外,它的熔点相当的高>1700℃,(很恐怖吧,肯定有很多人在想,那你在实验室做样品的时候那不热死了?!呵呵,是啊,热的要命。尤其是夏天,不过在下身板不错,练就了一身钢筋铁骨。哈哈!!)它还具有很低的热膨胀系数和出色的抗热震性能。(抗热震性是指从室温到800℃甚至更高的温度,最少反复20次以后,材料性能降低的程度。)以上说的都是我们6友们所关心的一些力学性能,由此可见与不锈钢球体相比自然性能要优越不少。其实目前氮化硅的主要用途还是用在高转速轴承和发动机内腔起耐磨的作用。

    当然,有优点自然也有缺点,缺点一:陶瓷材料最大的软肋就是太脆,韧性不好。当然了,这是只在工业应用中的性能,大家不想的象玻璃那样一敲就碎,我们这里的氮化硅研磨球大小和玻璃弹子差不多,我用力往地上摔,反复实验无数多次,只见高高弹起,从来都不见有缺损。呵呵。(那种研磨球真象放大版的黑珍珠)另外,通过一定的配方,可以在不降低硬度、耐磨性的情况下,大大提高其韧性,比如(SiAlon材料)。我估计,网站上的“黑珍珠”可能就是这种材料。所以说广大的6友们,如果真要是有一天当你们拥有了陶瓷轴承的时候,可以不要有任何的顾虑,放心大胆的6吧。不管是极限还是FSK滚珠绝对不会有爆裂的问题的,毕竟我们所产生的冲击照工程上的强度比还是微乎其微的。

    缺点二,由于它的超强的力学性能,也导致了一个不可避免的问题,那就是成型和精加工相当困难。(磨不动啊!呵呵。)这方面就不多叙述了,要是大家有机会见识一下的话,肯定能有深刻的体会。

    最后再说说成本问题,当然了这方面我没什么发言权,不过从我们产品本身来讲真正的成本是耗费在成型和精加工(缺点2),不过再怎样也不至于开出天价啊!!哎!关键还是国内没有这样的企业,有能力的地方却没有涉及到这个领域。呵呵!

    罗罗嗦嗦,说了一大堆。该收了。希望能给大家带来点帮助。


    轴承寿命和性能因润滑方法、润滑剂的选定而变化,因此需根据使用条件适当选择,润滑起作用的效果如下所列举。

    (1) 摩擦和磨耗的减少
    减少沟道面和钢球的回转摩擦、钢球和保持器的滑动摩擦、保持器和沟道导向面内的滑动摩擦。

    (2) 发热的除去
    除去回转中内部发生摩擦热和其它从外部传来的热,防止轴承的发热和润滑剂的劣化。

    (3) 延长应力缓和及疲劳寿命
    使其在回转中的滚动接触面形成适当的润滑油膜,对冲击负荷集中应力的缓和及疲劳寿命延长有效果。

    (4) 防锈、防尘作用
    防止钢球、沟道、保持器的锈发生。防止垃圾、异物、水分的侵入。



    #润滑油和润滑脂的比较
    项目 油润滑   脂润滑
    回转数   可从低速到高速 低、中速用
    润滑性能       非常好      好
    冷却效果   好   无
    扭矩     比较小 比较大
    润滑剂的寿命 比较短
    润滑剂的交换 容易 困难
    润滑剂的漏出   不适用于不许漏油的场所 漏油污染少
    垃圾的过虑 容易                                                 困难
    密封装置 复杂 简单
    07/01/2008

    6来6去6行天下

    修炼平花中
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